机床配备的数控系统,数控车床加工,熟悉该系统的NC编程包括功能代码组成、含义,是否有不同于ISO-1056-1975标准的代码格式。当通用后置处理器提供的数据模型不能全部满足用户的要求,或者用户需要优化处理NC程序时,合肥数控加工,则应用开发软件修改数据库模型。这就需要开发人员掌握CAM模块的使用方法,掌握刀具路径文件的格式,并具备软件开发和加工工艺方面的经验。
有的厂商开发了专门支持高速加工的后置处理器。这种后置处理器对于配备有高速加工控制器的机床,可借助该后置处理器所配置的系统工具,描述自己的高速加工需求特征,后置处理器可生成相应的代码,数控加工中心报价,激1活/撤消相应的高速加工操作指令,数控机床加工中心,可根据使用需求进行仿1真。对于未配备高速加工控制器的机床,该后置处理器还能设定进给速度变化的1大允许增量,根据允许惯性力设定允许的1大加/减速,设定加速时间常数和回路增益时间常数,设定速度超调数据等。
数控加工程序编制方法有手工(人工)编程和自动编程之分。手工编程,程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程,可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是,无论是采用何种自动编程方法,都需要有相应配套的硬件和软件。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题:工序的划分根据数控加工的特点,数控加工工序的划分一般可按下列方法进行:以一次安装、加工作为一道工序。
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